机床补漆操作细则机床补漆操作细则男才女貌

机床补漆操作细则,机床补漆操作细则

在机床涂装特别是总喷工序中，补漆是最基本的工艺操作，贯穿于整个工艺过程中。一般来讲，补漆操作包含了机床总装后的全部涂装操作工序。 清洁准备工作 机床零件经机加工、装配、试车后，表面粘有许多油污、切削液等赃物，涂装前必须将其彻底清除，否则会严重影响涂层的附着力等清洗油污一般使用汽油，为了节省汽油，也可采用金属清洗剂。清洗时可先用旧回丝把床身水槽等部位的肥皂水、油污等揩除，零件结合处，接缝里的油、水易揩洗清洁，可用压缩气吹后再揩清，以免在涂装过程中油污掺出。然后再用清洁汽油及回丝清洗，并及时用清洁的干回丝揩清。这样既可保证涂层附着牢固，又可省汽油。总这，清洗工作非常重要，绝不允许忽视。经清洗后，所有油污不允许存在。做到目观清洁，手摸无赃物。 铲除腻子损坏处 涂装零件经机加工、搬运、装配等工序，难免有局部损坏，有的腻子层被磕碰后，周围突起，下层产生空隙。这些腻子如不彻底铲除，新的腻子层涂敷后，或在喷漆后，往往会产生起泡现象。铲除损坏腻子时要注意有一定的坡度，周围铲除面要大些，呈退拨形。这样新的修补腻子填补后，就可以保证与旧的腻子层充分接触，避免新旧腻子层之间有空隙存在，保证腻子层的结合力。 如果旧的腻子层，因耐油性差，而机油则通过腻子损坏处渗入腻子层，这种情况下就更需要扩大铲除面积，直至铲除到腻子颜色发白，说明腻子中无油渗入为止。因为腻子中有渗油存在时，喷漆后油渍即会渗出，使涂膜产生黄斑，严重影响涂膜外观及其牢固耐久性。 损坏腻子铲除后，可用铁砂布将整个漆面略砂磨一遍，破除旧漆表面的蓝油、漆字等。对油性腻子损坏处，为增加其结合力，经砂磨后，尚需涂一层底漆或补涂面漆。 填补及打磨腻子 按部标要求机床补漆时可采用G07-3或G07-5过氯乙烯腻子填补。但此腻子收缩性大，特别是腻子层填补厚时，收缩性更大，而且干燥慢，施工周期长。为了减少补漆层腻子的收缩性，对漆层缺陷大的部位，可先用不饱和聚酯腻子填补。此腻子为双组分，使用时先将100份腻子加入3份左右的固化剂为了便于涂刮，调配时可加适量的滑石粉或少量的水。填补时将较铁矿石的缺陷基本上都填到，以填平为准，但腻子四周的边缘接口要薄，并尽量避免刮筋等。因为腻子干燥后十分坚硬，难以打磨，待干燥2~4小时后，用2.5号铁砂布稍经打磨，再用过氯乙烯腻子将漆面大小缺陷全部复刮数次，直到腻子层平、光为止。但缺陷较大的部位，填补腻子的中间部分要略高于旧涂层，以保证干燥和打磨扣的平整度。待干后可用1.5~2号铁砂布干砂磨平。打磨时可采用磨灰机和撑垫木块。然后再用旧纱布或较细的铁砂布将腻子层表面轻轻地打磨一遍，主要目的是为减少砂皮痕迹，避免再次刮腻子时不易刮塞的现象。腻子干砂后，吹净粉尘，即可用较稀的腻子将修补处全部刮一遍，或连批带刮，以求腻子表面光洁，无伤痕及凹陷等疵病。待干后可用220~260号水砂纸进行水磨。打砂平面时可垫橡皮块，以避免指纹出现。水砂前必须将各接缝及细孔里的腻子划出或挖清，水砂时先将接缝处腻子砂直、砂光，并稍有倒角，以达到机床涂漆线条清晰，接缝整齐，清洁美观。水砂时要砂一块，随时揩清一块，不可待整机砂完后再揩浆水，因为干后磨浆水粘附在漆面不易揩清，这样会影响涂层的结合力。水砂时像干砂一样，先粗砂，主要达到平坦，最后用旧砂纸轻轻细砂一遍使腻子层表面光滑，无砂纸痕迹，这样对保证漆面光洁度有很大好处。反之，最后水砂时毛毛草草，当时贪省图快，给下道喷涂工序带来许多麻烦。此外，水砂时要注意机加工面的除锈，特别是导轨面及工作台面，避免水迹、锈迹。 清洁、用纸包扎及涂油防护 腻子经打磨后，用压缩空气吹清并用回丝揩净粉尘或磨浆水，即进行涂油，包纸防护，以防各种标牌、机加工面、螺钉部位等沾上漆。所用的涂油可用船用脂加柴油调配，稠厚适当，涂得均匀，不得有流挂或漏涂现象，漆面不得沾染油脂。 喷涂 为了使面漆厚薄均匀，色泽一致，喷涂时可先将修补腻子处局部喷涂二道底漆，或在二道底漆中加一部分面漆。局部喷涂后再全部喷涂一遍，喷涂粘度不宜太厚或太薄，太厚容易产生“橘皮”；太薄容易产生渗疤，影响面漆光泽。全部喷涂面漆后，即可找补缺陷。找补腻子层要薄，特别是边缘交口要薄，以便于打磨。打补腻子处一般都要用更薄的腻子再复刮一度，主要刮光，以便于打磨及喷涂后减少渗痕现象。待干后即可用260~280号水砂纸将找补腻子打砂光滑，并将漆面也稍砂磨一遍。经打磨后，并经清洁、补涂防护油后，就可进行总喷涂。先补喷找补的腻子层，再连续全喷。如仍有缺陷，再进行找补、打砂、喷涂，直至达到工艺规定的质量要求。 清洁完工 喷涂完毕交验合格后，即可进行清洁、完工工件。将不需要喷涂的机加工面或螺孔等处的涂油及包纸等清除干净，使整机清洁。非涂装面不得有漆皮等，并将机件内壁按工艺要求，涂刷各色磁漆。

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